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1.4948进口欧标不锈钢含量成分

1.4948进口欧标不锈钢含量成分 不管是日常生活中还是在工业上,1.4948不锈钢已经成为了社会中最为常见的材料。只是大家不知道的是1.4948不锈钢在这几十年的时间里已经分支出数千种产
产品亮点

1.4948进口欧标不锈钢含量成分


不管是日常生活中还是在工业上,1.4948不锈钢已经成为了社会中最为常见的材料。只是大家不知道的是1.4948不锈钢在这几十年的时间里已经分支出数千种产品,当从外表是很难看出它们之间的不同,也就让大家不知道如何去分类。其实不管它们外表有多像,1.4948不锈钢的化学成分/密度/硬度等力学性能参数也是不会一样的。工业上也就是因材施教,成分性能的不同让它们不管在哪个位置都可以胜任。

1.4948
1.4948奥氏体型不锈耐热钢,良好的耐蚀性能和焊接性能,热强性能较好。
1.4948对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S30409、新牌号:07Cr19Ni10、旧牌号:一,2、美标:ASTMA标准:S30409,SAE标准:/,UNS标准:304H,3、日标JIS标准:sus304,4、德标DIN标准:1.49485、欧标EN标准:"X6CrNi18-10,
X7CrNi18-19",法标NF标准:/,英标BS标准:X6CrNi18-11,瑞典:/NTR标准:AISH。
1.4948化学成分:⑴碳C:≤0.04~0.10,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤2.00,⑷磷P:≤0.045,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:18.00~20.00,⑺镍Ni:8.00~11.00,⑻钼Mo:—,⑼氮N:—,⑽铜Cu:—,⑾其它元素:—。
1.4948物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"7.9,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④热导率/w/(m.k)
100℃-:"16.3",⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
"21.5",⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:"16.8",⑦线胀系数/(10-6/k)
0~510℃:
"18.3",⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):"0.73",⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:",⑩磁性:无。
1.4948力学性能:⑴交货状态:"棒材切削加工固溶处理,
热压力加工不固溶处理",板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):480,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):177,⑷伸长率A/%:40,⑸断面收缩率(Z/%):60。
1.4948应用领域:主要用于大型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器。


1.4948沉淀硬化型不锈钢具有很好的成形性能和良好的焊接性,可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)及析出硬化系(600系列)。其中包括200系列:铬-锰-镍201,202等:以锰代镍,耐腐蚀性比较差,国内广泛用作。300系列的廉价替代品300系列:铬-镍 奥氏体不锈钢。301:延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
1.4948不锈钢无缝管、1.4948不锈钢管材、1.4948不锈钢圆棒、1.4948不锈钢黑皮棒、1.4948不锈钢研磨棒、1.4948不锈钢板材、1.4948不锈钢钢板、1.4948不锈钢法兰、1.4948不锈钢孔板、1.4948不锈钢螺栓、1.4948不锈钢方管、1.4948不锈钢带材、1.4948不锈钢钢带
1.4948缺陷分析
(1)1.4948氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。
(2)1.4948脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)1.4948过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)1.4948过烧
金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。
(5)1.4948裂纹
大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹。因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。


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